帶式脫水機是一種常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于污水處理、食品、化工等行業(yè)。以下是關(guān)于它的詳細介紹：
 

　　結(jié)構(gòu)組成
 

　　污泥混合及給料裝置：由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗組成，用于污泥與絮凝劑的混合及均勻布料。
 

　　張緊裝置：由上、下張緊輥和張緊氣缸等組成，用于調(diào)整濾帶張力。
 

　　傳動裝置：通常采用無級減速器，可手動控制濾帶行走速度。
 

　　調(diào)偏裝置：由調(diào)偏輥和校正氣缸等組成，用于防止濾帶跑偏。
 

　　過濾壓榨裝置：包括上、下濾帶，以及重力污泥脫水段、楔形壓榨段、輥壓脫水段等。
 

　　沖洗裝置：由噴嘴、排水箱等組成，用于沖洗濾帶。
 

　　卸料裝置：由刀架、刮刀板等組成，用于刮下脫水后的泥餅。
 

　　機架：由型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
 

　　工作原理
 

　　預(yù)處理階段：原始料漿經(jīng)重力沉降濃縮后，與高分子絮凝劑混合，使細微顆粒凝聚成絮團。
 

　　重力脫水階段：絮凝后的污泥被送到濾帶上，在自重作用下，自由水從濾帶濾出。
 

　　楔形預(yù)壓脫水階段：重力脫水后的污泥進入楔形段，受到擠壓，流動性喪失。
 

　　輥壓脫水階段：污泥在多根輥軸的反復(fù)擠壓與剪切作用下，脫去大量毛細水，形成含水率較低的泥餅。
 

　　特點:
 

　　連續(xù)自動化運行
 

　　可以實現(xiàn)進料、脫水、卸料、濾帶沖洗的全程連續(xù)作業(yè)，無需頻繁人工干預(yù)，適合大規(guī)模、連續(xù)化的固液分離場景，能大大提升生產(chǎn)效率。
 

　　運行成本與能耗較低
 

　　相比板框壓濾機、離心脫水機，帶式脫水機的電機功率更小，電能消耗低；且設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，日常維護以濾帶更換、輥軸清潔為主，耗材和維護成本可控。
 

　　占地面積小，集成度高
 

　　集重力脫水、楔形預(yù)壓、輥壓脫水于一體，工藝流程緊湊，無需額外配置多個獨立設(shè)備，適合場地空間有限的工況。
 

　　泥餅含水率穩(wěn)定且可控
 

　　通過調(diào)整濾帶張力、帶速以及輥壓段的壓力，可靈活控制泥餅的含水率，一般能穩(wěn)定在 70%–85%，滿足后續(xù)污泥運輸、填埋或焚燒的基本要求。
 

　　對設(shè)備腐蝕性小，使用壽命長
 

　　關(guān)鍵部件如濾帶、壓榨輥、導(dǎo)向輥等多采用不銹鋼或耐腐蝕高分子材料，能適應(yīng)電鍍、印染、造紙等行業(yè)的腐蝕性污泥環(huán)境。